15種常見平版印刷問題∣解決方案
| 01 墨斗脫墨
| 現象 | 油墨不能從墨斗轉移到墨輥上，供墨減少或中斷使印品顏色變淺。 |
| 原因 | 油墨流動性差，墨性太短（如黃油狀），油墨粘度小，觸變性大，不攪動時形成膠體。 |
| 解決方案 | 經常攪動墨斗中的油墨，加入粘度高，流動性好的油墨。 加入高粘度樹脂油以改善油墨的流動性。 |
| 02 油墨堆積橡皮布
| 現象 | 油墨堆積在橡皮布上，不能轉移到紙上。 |
| 原因 | 油墨黏度小，抗水性差，油墨中顏料和填充料太多，細度不夠，紙粉剝落混入油墨中使油墨變短，防粘髒劑和撤粘劑的加入量太大。 |
| 解決方案 | 盡量減少潤版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，減少防粘髒劑和撤膠劑的用量，更換紙張。 |
| 03 油墨堆積墨輥
| 現象 | 墨輥上的油墨傳遞不下去。 |
| 原因 | 油墨的抗水性差或印刷藥水用量過大導致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流動性差。 |
| 解決方案 | 減少給水量或藥水中加入異丙醇來提高潤濕性，增加揮發性，加入粘度大、流動性好的油墨。 |
| 04 飛墨問題
| 現象 | 在墨輥之間形成霧狀的油墨微滴散落在機器周圍。 |
| 原因 | 印刷速度過快，給墨量太大，墨輥上墨層太厚。 油墨偏粘、絲頭長，墨輥安裝不合適或磨損。 |
| 解決方案 | 降低印刷速度，換用顏色濃度高的油墨，減少給墨量，用撤粘劑降低油墨粘度，調整墨輥壓力，使其墨膜厚薄均勻，調節棘輪加大墨輥的軸向運動來增加串墨量，更換損壞的墨輥。 |
| 05 印品墨色不均勻
| 現象 | 印品墨色不均勻，圖案不清晰。 |
| 原因 | 油墨太稠太粘，油墨在印版，墨輥上乾燥，印版滾筒襯墊，橡皮滾筒襯墊不合適。 |
| 解決方案 | 用調墨油降低油墨的粘稠度，如乾燥過快適當加入防結皮劑，重新調整印版和橡皮布襯墊。 |
| 06 拉紙毛
| 現象 | 印刷時有小部分紙毛纖維從紙面掉落，堆積在橡皮布的圖文上。 |
| 原因 | 油墨粘性大，紙張表面強度低，印刷速度太快，壓力太大。 |
| 解決方案 | 降低印刷速度，在油墨中加入撤粘劑降低油墨粘性，更換表面強度高的紙張。 |
| 07 印品出現環狀白斑
| 現象 | 印品圖文部分出現環狀白色的斑點。 |
| 原因 | 油墨中墨皮混進油墨中附著在印版橡皮布上，紙屑，灰塵等其他異物混入油墨中。 |
| 解決方案 | 在罐中取墨時不要把墨皮帶入油墨中，做好環境的清潔工作，經常打掃輸紙和手紙裝置上的紙屑。 |
| 08 套印不良
| 現象 | 濕對濕套印時，後面印刷的油墨不能順利附著在先印刷的油墨上。 |
| 原因 | 後印的油墨比先印的油墨粘性過高，先印的油墨固著慢且給墨量大。 |
| 解決方案 | 更改印刷色序，理想的粘性要求是應該按套印顏色的順序依次降低；採用固著快的油墨印刷，盡量用套墨印刷，以保證用等同的給墨量。 |
| 09 晶化
| 現象 | 濕對乾套印時，後印的油墨印不上去，即使勉強印上也能輕易地被擦去。 |
| 原因 | 先印的油墨乾燥太快；前後印刷間隔時間太長；第一色噴粉過多。 |
| 解決方案 | 合理掌握套印的間隔時間；減少第一色的噴粉用量；如果已經發生晶化可用加印一遍亮光油的辦法進行補救。 |
| 10 粉化
| 現象 | 油墨乾後有一點壓力就容易磨掉。 |
| 原因 | 油墨表面初乾沒有徹底乾燥；油墨中蠟含量不足；噴粉使用量過大；油墨粘度小、抗水性差；紙張的吸墨性太強。 |
| 解決方案 | 加入燥油，提高油墨的乾燥速度；增加耐磨擦劑；減少噴粉量；降低藥水的酸性減少給水量，更換吸收性較小的紙張。 |
| 11 油墨乾燥太慢
| 現象 | 印跡４～８小時不乾，容易被蹭掉。 |
| 原因 | 油墨中乾燥劑不足；紙的酸度過大；紙的濕度過大；油墨乳化；潤濕粉加入量過大。 |
| 解決方案 | 加入乾燥劑提高油墨的乾燥速度；更換紙張；注意紙張在存放中不要受潮，在潤版液中加入水性乾燥劑或使用快乾潤濕粉，調整粉水的ＰＨ值，減少潤濕粉的加入量。 |
| 12 油墨乾燥太快
| 現象 | 油墨在使用中黏度加大，在墨斗中結皮。 |
| 原因 | 油墨中乾燥劑太多，印刷車間的溫度偏高或濕度偏低。 |
| 解決方案 | 與印刷廠聯繫，調整乾燥劑用量；控制好車間的溫度和濕度。 |
| 13 浮髒
| 現象 | 在非圖文區產生淡色髒污，因不是從印版染上，所以易擦掉。 |
| 原因 | 油墨稀軟，抗水性差，受潤版液作用有部分油墨乳化進入潤版液中，形成水中油型乳液；紙張中化學物質和潤濕液中含有皂類或洗滌劑類引起油墨乳化。 |
| 解決方案 | 換用粘度較稠厚的難乳化油墨；更換紙張；調節潤版液組分和ＰＨ值。 |
| 14 油髒
| 現象 | 在版面的非圖文區有一層浮包網點，實際是印版的非圖文區變成感脂性，油墨附在上面。 |
| 原因 | 油墨過於稀軟，粘度小，給墨量大；油墨乳化；著墨輥潤版輥及橡皮布壓力過大，損壞了印版表面結構，從紙張中滲出感脂物質。 |
| 解決方案 | 更換油墨，調整供墨量，調整印刷藥水，加異丙醇或酒精，降低表面張力，調整墨輥壓力，更換紙張。 |
| 15 背面黏髒
| 現象 | 剛印下來的印刷品堆疊時正面的油墨粘髒其上的印刷品背面。 |
| 原因 | 油墨因著乾燥慢，墨量太大，紙張的吸收性差。 |
| 解決方案 | 換用快固著型油墨，減少給墨量；在油墨中加入防粘髒劑，表面噴粉，更換吸收性好的紙張。 |
※本文節錄改寫自颶風網